Avantaje de performanță
În aceleași condiții de diametru exterior, atunci când grosimea peretelui unui arbore tubular atinge 10 mm, modulul său de rezistență la încovoiere poate atinge 98% din cel al unui arbore solid (valoarea W 0,096 cm³ vs 0,098 cm³). În ceea ce privește rigiditatea la torsiune, în aceleași condiții de material și-secțiune transversală, un arbore tubular crește eficiența la torsiune cu 17%-23% prin creșterea distanței medii de la material la centrul arborelui.
În comparație cu arbori solizi, oferă:
- Reducere în greutate de 30%-45% (pentru același diametru exterior)
- Reducerea costurilor materialelor cu 20%-30%
- Îmbunătățirea utilizării spațiului axial cu 10%
Procesul de fabricație
Se adoptă un sistem în trei-etape de degroșare → semi-finisare → finisare. O rută tipică a procesului este următoarea:
1. Decuparea: Tăierea stocului de bare la specificațiile φ60×220mm
2. Strunjire brută: Lăsând un permis de prelucrare de 2 mm pe diametrul exterior
3. Găurire: prelucrarea unei găuri traversante φ28 (alezarea este necesară după găurire pentru a îmbunătăți precizia)
4. Tratament termic: călire și revenire la HRC28-32
5. Strunjire de finisare: Controlarea toleranței dimensionale a diametrului exterior la gradul IT6
Parametri cheie ai procesului:
- Strunjire brută a diametrului exterior φ46: viteza axului 600r/min, viteza de avans 0,3 mm/r
- Strunjirea de finisare a găurii interioare φ28: folosind unelte CBN, rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 1,6 μm
- Prelucrare cu spline: Folosind o broșă dedicată, eroare de pas cumulativă Mai mică sau egală cu 0,02 mm